Controlo de qualidade

Inovação de energia e economia para um futuro melhor!

Controlo de qualidade

Fluxograma do IQC
Fluxograma do IQC
Fluxograma de remessa de controle de qualidade
Fluxograma de remessa de controle de qualidade

WenchiA & Brothers tem como objetivo entregar produtos que, desde a pesquisa técnica inicial, projeto, teste, DVT, DQT, até a produção em massa final, sigam rigorosamente os POPs, a fim de atender e superar as expectativas dos clientes em termos de altos padrões e serviços. Garantimos parcerias apenas com fornecedores profissionais certificados. O departamento de CQ/GQ é especializado no processo 6-sigma e em um programa de treinamento com certificação PMP.

Cultivando uma cultura de inovação

Treinamentos bem elaborados para funcionários praticarem a metodologia 5S/6S no local de trabalho como hábitos: classificar, manter, verificar e limpar regularmente ferramentas e espaço de trabalho para aumentar a produtividade e reduzir falhas de desgaste em equipamentos.

Estratégia de Retenção de Clientes

  • Fornecer produtos de qualidade e econômicos, juntamente com um atendimento pós-venda satisfatório ao cliente
  • Estar constantemente em contato com nossos clientes, para levar suas ideias em consideração

Entrega no prazo

  • Envio na data solicitada pelo cliente
  • Monitore o desempenho da entrega no prazo
  • Estabelecer requisitos de qualidade para garantir que fornecedores e contratados cumpram
  • Comunicação ativa com nossos parceiros de negócios
  • Cultivando a cultura da inovação

Processo de Controle de Qualidade PCBA

  • Inspeção AOI (Teste sem carga)
  • Inspeção óptica automatizada (AOI) em cada peça (pçs) após a conclusão do PCBA.
  • 1ª Inspeção — Teste Funcional Sem Carga
  • Inspeção manual da unidade sem carga, testada peça por peça (peça por peça).
  • Etapa de controle de qualidade adicionada — ICT (teste em circuito) ou verificação manual de parâmetros elétricos
  • Execute testes em circuito (ICT) ou sondagem manual de componentes principais.
  • 2ª Inspeção — Teste de Carga Total
  • Teste funcional sob carga, realizado peça por peça.
  • Teste de ciclo de vida de burn-in de 30 minutos
  • Testa estabilidade, confiabilidade e verifica falhas precoces.
  • Inspeção Funcional Final — Verificação de Amostragem
  • Realizado com base no procedimento de amostragem MIL-STD-105A.
  • Garante a consistência geral do lote e a conformidade com as especificações de desempenho.

Autopeças APQP


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