Qualitätskontrolle

Fördern Sie Innovationen und sparen Sie Energie für eine bessere Zukunft!

Qualitätskontrolle

IQC-Flussdiagramm
IQC-Flussdiagramm
Flussdiagramm für den Qualitätskontrollversand
Flussdiagramm für den Qualitätskontrollversand

Wenchi& Brothers ist bestrebt, Produkte zu liefern, die von der ersten technischen Forschung, dem Design, dem Probelauf, DVT, DQT bis hin zur endgültigen Massenproduktion streng den SOPs folgen, um die Erwartungen der Kunden an hohe Standards und Service zu erfüllen und zu übertreffen. Wir arbeiten ausschließlich mit professionellen, zertifizierten Lieferanten zusammen. Die QC/QA-Abteilung ist auf 6-Sigma-Prozesse und PMP-zertifizierte Schulungsprogramme spezialisiert.

Eine Kultur der Innovation fördern

Gut konzipierte Mitarbeiterschulungen, um die 5S/6S-Arbeitsplatzmethodik in die Praxis umzusetzen: Werkzeuge und Arbeitsbereich regelmäßig sortieren, warten, prüfen und reinigen, um die Produktivität zu steigern und Verschleißausfälle bei Geräten zu reduzieren.

Kundenbindungsstrategie

  • Bieten Sie qualitativ hochwertige und kostengünstige Produkte sowie einen zufriedenstellenden Kundendienst nach dem Verkauf an
  • Ständiger Austausch mit unseren Kunden, um ihre Gedanken zu berücksichtigen

Pünktliche Lieferung

  • Versand zum vom Kunden gewünschten Datum
  • Überwachen Sie die pünktliche Lieferleistung
  • Legen Sie Qualitätsanforderungen fest, um sicherzustellen, dass Lieferanten und Auftragnehmer diese erfüllen.
  • Aktive Kommunikation mit unseren Geschäftspartnern
  • Pflege einer Innovationskultur

PCBA-Qualitätskontrollprozess

  • AOI-Inspektion (Leerlaufprüfung)
  • Automatische optische Inspektion (AOI) an jedem Teil (Stück) nach Abschluss der PCBA.
  • 1. Inspektion – Funktionstest ohne Belastung
  • Manuelle Stückprüfung ohne Belastung, Stück für Stück (Stk. für Stk.) geprüft.
  • QC-Schritt hinzugefügt – ICT (In-Circuit-Test) oder manuelle Überprüfung elektrischer Parameter
  • Führen Sie einen In-Circuit-Test (ICT) oder eine manuelle Prüfung wichtiger Komponenten durch.
  • 2. Inspektion – Volllasttest
  • Funktionsprüfung unter Last, Stück für Stück durchgeführt.
  • 30-minütiger Burn-In-Lebenszyklustest
  • Testet Stabilität, Zuverlässigkeit und prüft auf frühzeitige Ausfälle.
  • Abschließende Funktionsprüfung – Stichprobenprüfung
  • Durchgeführt basierend auf dem Probenahmeverfahren MIL-STD-105A.
  • Gewährleistet die allgemeine Chargenkonsistenz und Konformität mit den Leistungsspezifikationen.

Autoteile APQP


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