Contrôle de qualité

Contrôle de qualité

Organigramme IQC

Organigramme d'expédition du contrôle qualité

Wenchi& Brothers s'engage à livrer des produits qui, de la recherche technique initiale à la production en série, en passant par la conception, les essais, les tests de validation numérique et de qualité numérique, tous respectent scrupuleusement les procédures opérationnelles standard (SOP) afin de satisfaire et de dépasser les attentes de nos clients en matière de normes et de services de haute qualité. Nous veillons à ne collaborer qu'avec des fournisseurs professionnels certifiés. Notre service CQ/AQ est spécialisé dans les processus 6 Sigma et les programmes de formation certifiés PMP.

Cultiver une culture de l'innovation

Des formations bien conçues pour les employés afin de mettre en pratique la méthodologie 5S/6S sur le lieu de travail : trier, entretenir, vérifier et nettoyer régulièrement les outils et l'espace de travail afin d'augmenter la productivité et de réduire les pannes d'usure des équipements.

Stratégie de fidélisation de la clientèle

• Fournir des produits de qualité et rentables ainsi qu'un service client après-vente satisfaisant
• S'engager constamment auprès de nos clients, pour prendre en considération leurs réflexions

Livrer à temps

• Expédier à la date souhaitée par les clients
• Surveiller les performances de livraison à temps
• Établir des exigences de qualité pour garantir la conformité des fournisseurs et des entrepreneurs
• Communiquer activement avec nos partenaires commerciaux
• Nourrir la culture de l'innovation

Processus de contrôle qualité PCBA

• Inspection AOI (essai à vide)
• Inspection optique automatisée (AOI) sur chaque pièce (pcs) une fois le PCBA terminé.
• 1ère inspection — Essai fonctionnel à vide
• Inspection manuelle de l'unité sans charge, testée pièce par pièce (pièce par pièce).
• Étape de contrôle qualité ajoutée — ICT (test en circuit) ou vérification manuelle des paramètres électriques
• Effectuer des tests en circuit (ICT) ou des sondages manuels des composants clés.
• 2e inspection — Essai à pleine charge
• Essais fonctionnels sous charge, réalisés pièce par pièce.
• Test de cycle de vie de 30 minutes
• Teste la stabilité, la fiabilité et vérifie les défaillances précoces.
• Inspection fonctionnelle finale — Contrôle par échantillonnage
• Réalisé sur la base de la procédure d'échantillonnage MIL-STD-105A.
• Assure la cohérence globale du lot et la conformité aux spécifications de performance.