Control de Calidad

Control de Calidad

WenchiEn Brothers, nuestro objetivo es ofrecer productos que, desde la investigación técnica inicial, el diseño, las pruebas piloto, las verificaciones de diseño y las pruebas de calificación de diseño, hasta la producción en masa final, cumplan estrictamente con los procedimientos operativos estándar (SOP) para satisfacer y superar las expectativas de nuestros clientes en cuanto a altos estándares de calidad y servicio. Nos aseguramos de colaborar únicamente con proveedores profesionales certificados. Nuestro departamento de control y aseguramiento de la calidad (QC/QA) se especializa en el proceso Six Sigma y cuenta con un programa de capacitación certificado por PMP.

Fomentar una cultura de innovación

Los programas de capacitación bien diseñados para empleados fomentan la práctica de la metodología 5S/6S en el lugar de trabajo, convirtiéndola en hábitos: clasificar, mantener, revisar y limpiar regularmente las herramientas y el espacio de trabajo para aumentar la productividad y reducir las fallas por desgaste de los equipos.

Estrategia de retención de clientes

• Ofrecer productos de calidad y a precios competitivos, junto con un servicio al cliente posventa satisfactorio.
• Interactuar constantemente con nuestros clientes para tener en cuenta sus opiniones.

Entregar a tiempo

• Envío en la fecha requerida por los clientes.
• Supervisar el rendimiento de las entregas a tiempo
• Establecer requisitos de calidad para garantizar que los proveedores y contratistas cumplan
• Comunicarse activamente con nuestros socios comerciales.
• Fomentando una cultura de innovación

Proceso de control de calidad de PCBA

• Inspección AOI (Prueba sin carga)
• Inspección óptica automatizada (AOI) en cada pieza (pcs) una vez finalizado el ensamblaje de la placa de circuito impreso (PCBA).
• Primera inspección: prueba funcional sin carga
• Inspección manual de la unidad sin carga, probada pieza por pieza (pcs by pcs).
• Paso de control de calidad añadido: prueba en circuito (ICT) o verificación manual de parámetros eléctricos.
• Realizar pruebas en circuito (ICT) o sondeos manuales de los componentes clave.
• Segunda inspección: prueba de carga completa
• Pruebas de funcionamiento bajo carga, realizadas pieza por pieza.
• Prueba de ciclo de vida de rodaje de 30 minutos
• Realiza pruebas de estabilidad y fiabilidad, y comprueba si hay fallos prematuros.
• Inspección funcional final: comprobación por muestreo.
• Realizado según el procedimiento de muestreo MIL-STD-105A.
• Garantiza la uniformidad general del lote y el cumplimiento de las especificaciones de rendimiento.