Control de Calidad

Control de Calidad

WenchiEn & Brothers, nos esforzamos por ofrecer productos que, desde la investigación técnica inicial, el diseño, las pruebas de funcionamiento, la prueba de rendimiento de prueba (DVT), la prueba de calidad de prueba (DQT) hasta la producción en masa final, cumplan estrictamente con los procedimientos operativos estándar (POE) para satisfacer y superar las expectativas de nuestros clientes en cuanto a altos estándares y servicios. Nos aseguramos de colaborar únicamente con proveedores profesionales certificados. Nuestro departamento de control de calidad (QC/QA) se especializa en el proceso 6-sigma y un programa de capacitación con certificación PMP.

Fomentando una cultura de innovación

Capacitaciones de empleados bien diseñadas para practicar la metodología 5S/6S en el lugar de trabajo y convertirla en hábitos: clasificar, mantener, verificar y limpiar regularmente las herramientas y el espacio de trabajo para aumentar la productividad y reducir las fallas por desgaste en los equipos.

Estrategia de retención de clientes

• Proporcionar productos de calidad y rentables junto con un servicio al cliente posventa satisfactorio.
• Interactuar constantemente con nuestros clientes para tener en cuenta sus opiniones.

Entregar a tiempo

• Envío en la fecha requerida por los clientes.
• Supervisar el desempeño de las entregas a tiempo
• Establecer requisitos de calidad para garantizar que los proveedores y contratistas cumplan
• Comunicación activa con nuestros socios comerciales
• Fomentando la cultura de la innovación

Proceso de control de calidad de PCBA

• Inspección AOI (Prueba sin carga)
• Inspección óptica automatizada (AOI) en cada pieza (piezas) una vez finalizado el PCBA.
• 1.ª inspección: prueba funcional sin carga
• Inspección manual de unidad sin carga, probada pieza por pieza (pieza por pieza).
• Paso de control de calidad añadido: ICT (prueba en circuito) o verificación manual de parámetros eléctricos
• Realizar pruebas en circuito (ICT) o sondeo manual de componentes clave.
• 2.ª inspección: prueba de carga completa
• Pruebas funcionales bajo carga, realizadas pieza por pieza.
• Prueba de ciclo de vida de 30 minutos
• Prueba la estabilidad, confiabilidad y verifica fallas tempranas.
• Inspección funcional final — Comprobación de muestreo
• Realizado según el procedimiento de muestreo MIL-STD-105A.
• Garantiza la consistencia general del lote y la conformidad con las especificaciones de rendimiento.